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环保型单宁呋喃树脂的制备和用于生产浸渍纸

http://jyccbd.com 发布日期:[ 2016-03-12 ] 共阅[ 1420 ]次

摘要

本发明涉及一类环保型单宁呋喃树脂的制备和用于生产浸渍纸,属木材深加工技术领域。该树脂由单宁、水、糠醇、固化剂在室温条件下调制而成,主要原料配比为单宁:水=1:1(重量比),单宁:糠醇=2:1(重量比),固化剂加入量为单宁重量的6~20%。树脂合成工艺主要特征在于单宁和水一次性加入,搅拌均匀,调节pH至7~10,缓慢加入糠醇后得到单宁呋喃树脂。生产浸渍纸工艺为向单宁呋喃树脂中加入一定量的固化剂,湿润剂,脱膜剂,上胶量为150~180g/m2,干燥温度100℃,热压前浸渍纸含水率控制在10~25%。本发明的单宁呋喃树脂为均一的红棕色树脂溶液,稳定性好,性能优异,可用于人造板材的表面覆膜和装饰。

权利要求

1.环保型单宁呋喃树脂的制备和用于生产浸溃纸,由单宁、水、糠醇和固化剂在室温条件下调制而成的低粘度聚合物,其特征在于该树脂中95%的原料都来自于生物质(单宁来自于树皮,糠醇来自于农作物秸杆),外观为红棕色液体,稳定性好,性能优异。

2.单宁呋喃树脂用于生产浸溃纸的工艺,由此制备的浸溃纸具有较好的耐磨、耐冷热循环和耐划痕特性,表面耐香烟灼烧,甲醛释放量接近于零。

3.权利要求1所述的单宁呋喃树脂,其原料配比和制备方法如下: 主要原料配比为: 单宁:水=1:1 (重量比), 单宁:糠醇=2:1 (重量比), 用30%的NaOH溶液调节树脂pH值; a.往容器内加入水和单宁,在机械搅拌作用力充分混匀,用30% NaOH溶液调节单宁水溶液PH值为7~10 ; b.在持续机械搅拌作用力下缓慢加入一定量的糠醇,搅拌10~20分钟后得到稳定均一的单宁呋喃树脂。

4.权利要求2所述的单宁呋喃树脂用于生产浸溃纸的工艺,其调胶原料配比和调胶方法如下: 主要原料 配比为: 单宁重量的6~20 %的固化剂,0.05 %的湿润剂,0.15 %的脱膜剂; a.在单宁呋喃树脂溶液中加入计量的固化剂、润湿剂和脱膜剂,充分搅拌均匀,原纸通过浸溃装置经过已经调好的单宁呋喃树脂,控制上胶量为150~180 g/m2 ; b.浸溃过单宁呋喃树脂的原纸通过不超过100 1:的干燥箱,控制最终浸溃纸的含水率在10~25%之间。

说明

环保型单宁呋喃树脂的制备和用于生产浸渍纸

技术领域

本发明涉及一类环保型单宁呋喃树脂的制备及用于生产浸溃纸的工艺,属木材深加工中人造板表面装饰生产技术领域。

背景技术

人造板在建筑、家居建材装饰等领域得到广泛应用,一举成为木制品领域的主流消费品。而绝大部分的人造板并不能直接使用,需要对其表面进行表面覆膜、涂饰或者装饰。据统计,70%的人造板表面装饰由浸溃纸贴面来完成(如强化地板,板式家具,建筑模板等等),而其它的人造板表面装饰由木质薄单板、热塑性覆膜材料来完成,或者通过喷涂、影印技术来达到表面涂饰的效果。所以,浸溃纸用树脂的制备就显得的至关重要。

当前生产浸溃纸用树脂主要为合成树脂,即脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂,属于石油化工衍生产品,并且给环境造成一定的压力。前两种树脂在生产浸溃纸时是分开使用或是按不同比例混合使用的,其存在固化现象不明确,固化时间不同步,活性期短,生产出的浸溃纸易吸潮,表面质量不高等缺点。三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂生产出的浸溃纸客服以上缺点,提高了生产效率,降低了成本,能够生产出性能优良的浸溃纸,也是目前生产中使用最多的浸溃用树脂。但是其主要原料来源于石化衍生产品,在石油资源日渐枯竭和环境持续恶化的背景下,开发环保型浸溃用树脂就成为必然。

浸溃用单宁呋喃树脂是以单宁、水、糠醇为主要原料在固化剂作用下调制而成的天然环保型树脂。该树脂具有优异的性能,且无甲醛释放,其制备的饰面人造板具有足够的耐磨性能,完全能够达到《浸溃纸层压木质地板》国家标准的要求。

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